12月2日，川煤集團華榮公司代池壩選煤廠406#精煤壓濾機技術改造項目順利完工并正式進入試運行階段，此次改造采用先進的穿流壓榨技術，有效破解了傳統(tǒng)壓濾機精煤水分超標難題，提升了產品市場競爭力。

該廠原406#精煤壓濾機于2014年投入使用，設備采用傳統(tǒng)泵壓脫水+高壓清水壓榨工藝，生產出來的浮精產品水分始終維持在25%左右，難以滿足客戶合同要求，導致銷售精煤因水分超標扣噸嚴重給企業(yè)經(jīng)營效益帶來較大影響，成為制約產品質量提升的突出瓶頸。為破解這一技術難題，該廠技術人員多方走訪市場，了解到一種進料明流隔膜快開壓濾技術在同型號設備中得到廣泛應用，其通過引入0.8MPa高壓壓縮空氣穿透濾餅的創(chuàng)新工藝，可強制帶出濾餅顆粒表面水分，使精煤水分降至18%-20%。經(jīng)過多方考察論證，結合設備原廠技術匹配度、企業(yè)信譽及行業(yè)案例積累等因素，該廠最終選定衡水嘉美環(huán)保設備公司作為合作方，簽訂專項技改合同。

項目實施過程中，該廠嚴格落實安全生產責任制，技術部門全程跟蹤指導，施工團隊倒排工期、掛圖作戰(zhàn)，嚴格按照技術規(guī)范完成濾板改造、氣道鋪設、氣壓系統(tǒng)調試等關鍵工序。通過優(yōu)化壓榨流程、升級過濾系統(tǒng)，實現(xiàn)了脫水工藝由傳統(tǒng)的“泵壓脫水”向“高壓壓榨+穿流風干”復合工藝轉型，在保留設備原有主體結構的基礎上，最大化提升脫水效率。試運行數(shù)據(jù)顯示，改造后的壓濾機運行穩(wěn)定，精煤產品水分較改造前降低5-8個百分點，有效解決了水分超標導致的扣噸和運輸成本增加問題，預計每年可為企業(yè)減少經(jīng)濟損失數(shù)十萬元。

據(jù)悉，該廠后續(xù)將將全面總結406#精煤壓濾機技改項目的成功經(jīng)驗，形成可復制、可推廣的技術改造方案，逐步應用于廠區(qū)其他同類設備。同時，持續(xù)深化科技創(chuàng)新驅動戰(zhàn)略，聚焦洗選加工環(huán)節(jié)的痛點難點問題，加大與科研院所、設備廠家的合作力度，探索智能化、高效化技改路徑，不斷提升生產效率與產品質量。