司馬煤業(yè)公司選煤廠

小小微調(diào) 提升清理效率300%

廢料+20mm的減法，換來300%的效率提升。這個司馬煤業(yè)公司選煤廠的真實精益管理案例，不僅用“零成本”原材料和“零中斷”生產(chǎn)完成了核心設備改造，更通過一次深思熟慮的20mm微調(diào)，引發(fā)了清理效率提升300%以上的連鎖反應，生動詮釋了“以最小投入創(chuàng)造最大價值”的精髓。

在持續(xù)深化精益管理中，該公司選煤廠發(fā)現(xiàn)，精煤分流箱系統(tǒng)的“咽喉”關(guān)鍵位置存在一處“頑疾”，成為了制約安全高效生產(chǎn)的桎梏?！斑@個深達1.9m的精煤分流箱上游連接旋流器，下游有5根分配管連接弧形篩，由于下連管管徑偏小，每班次會出現(xiàn)3-4次異物卡堵情況，通常需要停機處理，耗時20-40分鐘左右。而且在寬度僅1.3m的精煤分流箱內(nèi)處理雜物，不僅影響生產(chǎn)時間，還耗費大量人力?！边x煤廠廠長曹旭兵說。

為此，該公司選煤廠對精煤分流箱進行了系統(tǒng)性改造。面臨預算與資源受限的實際條件，該廠技術(shù)人員主動修舊利廢，甄選復用。選煤廠副廠長周青松說：“我們經(jīng)過矯正、修復和嚴格的強度檢測，把這些已經(jīng)是‘廢料’的材料重新鍛造成箱體內(nèi)孔徑100mm的網(wǎng)格篦子，做到了完全滿足制作內(nèi)部網(wǎng)格篦子的需求，成功實現(xiàn)了關(guān)鍵材料的‘零成本’供應?！?/p>

改造后這個看似微不足道的20mm，以最小改動撬動了安全、效率、成本、人工等多重收益。改造后每班清理次數(shù)從三四次降為一次，效率提升300%，提升了生產(chǎn)流程連續(xù)性，釋放了有效作業(yè)時間，預先過濾更徹底，降低了下游精密設備的堵塞與磨損風險，減少了維護成本，設備運行穩(wěn)定性顯著增強，有效緩解了前后端設備的壓力，使整個分選系統(tǒng)運行更流暢、高效。