近日，陜煤集團神木煤化工電化公司順利通過高新技術(shù)企業(yè)復(fù)審，再次被認定為陜西省2025年第三批高新技術(shù)企業(yè)。

2025年以來，電化公司始終堅持“創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展”理念，出臺《創(chuàng)新與改革激勵管理辦法》，建立分級獎勵體系，累計發(fā)放創(chuàng)新獎勵4.45萬元，以量化激勵激活創(chuàng)新動能。組織開展2次“人人都是創(chuàng)效者 崗位就是利潤源”攻關(guān)競賽活動，覆蓋生產(chǎn)、技術(shù)、管理等6大核心領(lǐng)域，形成全員創(chuàng)新氛圍。在成本管控方面，將單耗指標擴展至28項，新增新3#鍋爐煤耗等工藝穩(wěn)定性指標，推動成本核算向縱深發(fā)展，累計實現(xiàn)創(chuàng)效700余萬元。

聚焦焦生產(chǎn)核心痛點精準攻關(guān)，推動技術(shù)成果落地。1#鍋爐燃燒智能優(yōu)化項目在原有DCS系統(tǒng)基礎(chǔ)上新增智能優(yōu)化模塊，通過多變量預(yù)測算法實時調(diào)控風(fēng)煤比例。該項目落地后，鍋爐自控率提升至93.3%，1#、2#鍋爐節(jié)煤率分別達1.44%、1.74%。創(chuàng)新推行“基煤+煤泥”精準摻配模式，依托煤質(zhì)在線監(jiān)測數(shù)據(jù)，將煤泥摻配比例精準控制在55%—60%區(qū)間，在保障燃燒穩(wěn)定性的同時降低原材料消耗，年創(chuàng)效1000余萬元。

采用合同能源管理模式推進乏汽回收項目建設(shè)，對生產(chǎn)過程中低溫乏汽進行高效回收，用于熱能再利用，項目建成投用后，年可回收乏汽余熱260.3萬GJ，實現(xiàn)創(chuàng)效約700萬元。引進機械化自動采樣設(shè)備，憑借自動化控制技術(shù)，大幅降低人為因素干擾，提升原料檢測準確性。截至目前，電化公司累計獲得授權(quán)專利89項，其中發(fā)明專利4項、實用新型專利85項，涵蓋生產(chǎn)優(yōu)化、安全環(huán)保、節(jié)能降耗等多個核心領(lǐng)域，構(gòu)筑起堅實的技術(shù)壁壘。

2026年，電化公司將以此為契機，持續(xù)聚焦生產(chǎn)工藝優(yōu)化和技術(shù)創(chuàng)新，加大研發(fā)投入、完善創(chuàng)新體系、加速科技成果轉(zhuǎn)化，進一步提升核心競爭力，助力企業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量轉(zhuǎn)型發(fā)展。