2026

極致創(chuàng)效

巧用逆向氣源破解停車加溫難題

前言

在吉林鑫達鋼鐵有限公司制氧廠，立足降本、持續(xù)改善不是掛在墻上的標語，而是刻在一線員工行動里的準則。近日，針對機組計劃停車時分餾塔加溫的難題，制氧廠員工用一場逆向思維的自主改善，交出了一份兼顧安全與效益的答卷。

01、痛點溯源

停車加溫的能耗困局

制氧機組計劃停車檢修時，分餾塔需加溫至10℃以防設備凍損。以往，因停車狀態(tài)下設備無自產加溫氣源，需啟動空壓機供氣，同時依賴純化系統(tǒng)電加熱器輔助升溫。這一過程不僅耗時久——空壓機需連續(xù)運行約48小時，還需頻繁啟用大功率電加熱器，能耗與時間的雙重壓力成為降本路上的攔路虎。

02、逆向破題

儀表氣源的跨界新生

“能不能不用空壓機，找現(xiàn)成的氣源？”在一次班組討論會上，大家的提問打開了思路。經過反復論證，改善團隊發(fā)現(xiàn)：外來儀表氣源（干燥氮氣）本身具備干燥、潔凈的特性，若通過儀表氣源輸送管道逆向送入系統(tǒng)，完全可作為臨時加溫氣使用。更重要的是，干燥氮氣無需啟動純化系統(tǒng)加熱器即可直接使用，省去了空壓機運行的必要前提。

方案確定后，團隊迅速行動：確認儀表氣源管道承壓能力，加裝臨時逆止閥防止氣流倒灌，同步監(jiān)測分餾塔溫度變化。當干燥氮氣緩緩注入系統(tǒng)，監(jiān)控屏上的溫度曲線穩(wěn)步上升——原本需要空壓機轟鳴48小時的加溫任務，借助這一跨界氣源順利完成，且加溫時間縮短近20小時。

03、多維受益

小改善撬動大效能

這場逆向用氣的改善，帶來了能耗的顯著降低。通過省去空壓機48小時連續(xù)運行、減少大功率電加熱器8次啟動頻次，大幅削減了設備的無效能耗。 

生產效率也實現(xiàn)了躍升。加溫時間縮短近二十小時，為后續(xù)檢修贏得寶貴周期，助力機組復產后更快回歸保供節(jié)奏。在安全方面，采用干燥氮氣進行加溫，避免了常規(guī)方法可能引入的水分與雜質，有效降低了設備內壁腐蝕風險，為長期穩(wěn)定運行增添了一道可靠保障。

更可貴的是，改善過程中形成的《停車加溫逆向氣源使用規(guī)范》，為同類機組提供了可復制的操作模板。正如改善團隊所言：制氧廠并未局限于“必須用空壓機”的固定思維，而是盯著現(xiàn)場找資源，把閑置的儀表氣源變成了可用的寶貝。

04、持續(xù)改善

讓降本基因融入血脈

此次改善只是制氧廠降本增效進行時的一個縮影。制氧廠堅持從細節(jié)入手、在關鍵點深入，鼓勵員工圍繞安全、環(huán)保、質量、成本等領域找茬解題，從優(yōu)化空分塔分子篩再生周期降低蒸汽消耗，到修舊利廢讓退役閥門重獲新生，再到班組成員自發(fā)調整設備啟停時序減少待機能耗，越來越多的金點子從現(xiàn)場萌芽，轉化為實實在在的改善成果。

改善沒有終點，下一步制氧廠將深挖設備潛能、優(yōu)化工藝參數(shù)，讓每個人都能成為降本增效的主角。當“現(xiàn)場改善從我做起”的理念深植人心，當“敢想、敢試、敢干”的勁頭融入日常，這座鋼鐵氣體心臟正以更輕盈的姿態(tài)，為吉林鑫達鋼鐵有限公司的高質量發(fā)展注入源源不斷的活力。