2025年以來，華榮公司石板選煤發(fā)電廠深度貫徹集團(tuán)“12345”戰(zhàn)略及公司精煤戰(zhàn)略部署，錨定洗煤主責(zé)主業(yè)，緊盯全年目標(biāo)任務(wù)攻堅(jiān)克難，將“改”字貫穿生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)治理全鏈條，精準(zhǔn)破解管理痛點(diǎn)、攻堅(jiān)生產(chǎn)難點(diǎn)、打通效能堵點(diǎn)，全力推動(dòng)洗煤產(chǎn)業(yè)提質(zhì)增收增效。截至年末，全廠入洗原煤量突破250萬噸大關(guān)，實(shí)際入洗256.66萬噸，生產(chǎn)精煤99.8萬噸，連續(xù)三年同步刷新入洗原煤與精煤產(chǎn)量歷史紀(jì)錄，在企業(yè)“保命求存、奮力突圍”的關(guān)鍵階段，切實(shí)扛起了石板擔(dān)當(dāng)、彰顯了石板力量！

以“改”擴(kuò)能：精準(zhǔn)技改賦能煤炭洗選新效率

面對(duì)洗煤產(chǎn)能提升的迫切需求與老舊設(shè)備效能衰減的突出矛盾，該廠摒棄“大拆大建”的粗放模式，以“精準(zhǔn)外科手術(shù)”式技改實(shí)現(xiàn)效率效能倍增。

其一，聯(lián)合設(shè)備廠家優(yōu)化設(shè)計(jì)，加長(zhǎng)1300/920重介質(zhì)旋流器主體參數(shù)，同步調(diào)整一、二段連接管口徑與長(zhǎng)度，使分選設(shè)備處理能力提升15%，原煤小時(shí)處理量穩(wěn)定至430噸，峰值可達(dá)450噸；其二，自主研發(fā)改造預(yù)處理裝置，將傳統(tǒng)天圓地方漏斗升級(jí)為預(yù)旋流處理器，從根源上解決原煤入洗時(shí)旋流器入口堵塞、介質(zhì)流紊亂的行業(yè)難題；其三，配套推進(jìn)弧形篩改固定直線篩、新增高效磁選機(jī)等“強(qiáng)鏈補(bǔ)鏈”改造，形成系統(tǒng)協(xié)同增效合力。這套“核心換芯+系統(tǒng)優(yōu)化”的組合拳成效顯著：洗煤介耗一舉降至1千克/噸原煤以下的行業(yè)先進(jìn)水平，僅篩板更換一項(xiàng)，年節(jié)約成本即超50萬元，實(shí)現(xiàn)了“擴(kuò)能提效”與“降本降耗”的雙向共贏。

以“改”瘦身：機(jī)制變革激發(fā)干部人才新活力

針對(duì)管理層級(jí)冗余、運(yùn)營(yíng)效率偏低的管理痛點(diǎn)，該廠以壯士斷腕的決心推進(jìn)自我革命，全面實(shí)施扁平化、大部制改革。

創(chuàng)新提出“1234”改革行動(dòng)思路，構(gòu)建“5+3”扁平化大部制管控新模式：撤銷基層車間管理層級(jí)，將機(jī)關(guān)職能部門整合為5個(gè)，原機(jī)關(guān)生產(chǎn)技術(shù)部門與基層車間融合組建3個(gè)事業(yè)部，全廠組織機(jī)構(gòu)從19個(gè)精簡(jiǎn)至8個(gè)，中層管理人員從49個(gè)精簡(jiǎn)至25個(gè)。整合優(yōu)化崗位職責(zé)，重塑洗煤、發(fā)電核心業(yè)務(wù)流程，建立適配扁平化管控模式的職級(jí)管理體系與薪酬分配機(jī)制，構(gòu)建“月度績(jī)效考核+年度綜合考評(píng)”的立體化考核評(píng)價(jià)體系，充分發(fā)揮績(jī)效考核“指揮棒”作用，實(shí)現(xiàn)對(duì)干部人才的精準(zhǔn)激勵(lì)與有效約束，全面激發(fā)企業(yè)內(nèi)生動(dòng)力。

以“改”促安：理念革新筑牢安全防護(hù)新防線

該廠聚焦安全管理認(rèn)知升級(jí)，深入開展《第一管理》專題讀書學(xué)習(xí)活動(dòng)，圍繞書中安全管理新思維、新論斷、新方法，創(chuàng)新推行“看、講、評(píng)、考、宣”五步曲安全學(xué)習(xí)法，大力開展“以案說安全”主題教育活動(dòng)，打破干部職工固有安全思維定式，以先進(jìn)理念和科學(xué)的安全知識(shí)重塑安全認(rèn)知，以科學(xué)方法優(yōu)化管理路徑，推動(dòng)全員安全意識(shí)從“被動(dòng)遵守”向“主動(dòng)踐行”深度轉(zhuǎn)變。持續(xù)完善安全生產(chǎn)“雙預(yù)控”機(jī)制，進(jìn)一步強(qiáng)化風(fēng)險(xiǎn)動(dòng)態(tài)研判管控及隱患排查治理。按管理人員崗位職責(zé)科學(xué)下達(dá)隱患排查、“三違”查處指標(biāo)，建立全流程閉環(huán)管控模式，狠抓管理人員安全履職動(dòng)態(tài)檢查，從嚴(yán)執(zhí)紀(jì)問責(zé)，切實(shí)轉(zhuǎn)變安全管理工作作風(fēng)。通過“以查促改、以督提效”，將安全風(fēng)險(xiǎn)隱患消滅在萌芽狀態(tài)，筑牢全鏈條安全屏障。

以“改”降本：精益管控夯實(shí)提質(zhì)增效新根基

該廠精準(zhǔn)錨定物資管理痛點(diǎn)難點(diǎn)，創(chuàng)新推行物資清單式管理機(jī)制，從物資采購(gòu)、入庫驗(yàn)收、庫存管控、領(lǐng)用流轉(zhuǎn)到廢舊處置，構(gòu)建全流程閉環(huán)管控體系，以臺(tái)賬為抓手?jǐn)Q緊管理鏈條，全面提升物資管理質(zhì)效，筑牢極限降本控費(fèi)根基。修訂完善《石板選煤發(fā)電廠修舊利廢管理辦法》，成立廠領(lǐng)導(dǎo)牽頭的修舊利廢專項(xiàng)小組，加大日常管理監(jiān)督、考核執(zhí)行力度；對(duì)可修復(fù)設(shè)備、零部件進(jìn)行分類統(tǒng)計(jì)，規(guī)范修復(fù)申報(bào)、驗(yàn)收流程，提升修舊利廢利用價(jià)值。同時(shí)，向各檢修小組下達(dá)年度修復(fù)目標(biāo)任務(wù)，逐級(jí)壓實(shí)崗位責(zé)任，嚴(yán)格逗硬獎(jiǎng)懲，倒逼全員主動(dòng)作為。

2025年以來，該廠嚴(yán)格遵循“大材大用、小材小用、彎材巧用、壞材改用、材盡其用”原則，深度挖潛生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)廢舊物資，通過部件重組、以大改小、以長(zhǎng)變短、以舊換舊等方式，擴(kuò)大208破碎機(jī)、激振器、離心機(jī)、電動(dòng)閘門等設(shè)備部件修復(fù)范圍，廢舊物資庫存利用率提升10%，累計(jì)節(jié)約材料成本150余萬元，以精益管控為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁動(dòng)力。